Διαδικασία χύτευσης με μήτρα αλουμινίου
Διαδικασία χύτευσης με μήτρα αλουμινίου
Χύτευση αλουμινίουείναι μια διαδικασία παραγωγής που χρησιμοποιείται για την παραγωγή πολύπλοκων μεταλλικών εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας με έγχυση λιωμένου αλουμινίου σε επαναχρησιμοποιήσιμο καλούπι ή μήτρα υπό υψηλή πίεση. Είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος για την παραγωγή εξαρτημάτων σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των αυτοκινήτων, της αεροδιαστημικής, των ηλεκτρονικών και των καταναλωτικών αγαθών. Ακολουθούν τα βασικά βήματα που εμπλέκονται στη διαδικασία χύτευσης αλουμινίου:
Σχεδιασμός και προετοιμασία καλουπιών:
Η διαδικασία ξεκινά με το σχεδιασμό του εξαρτήματος που πρέπει να κατασκευαστεί. Οι μηχανικοί δημιουργούν λεπτομερή μοντέλα και προδιαγραφές ΠΑΛΗΑΝΘΡΩΠΟΣ (Υπολογιστή-Βοηθήθηκε Σχέδιο).
Στη συνέχεια δημιουργείται ένα καλούπι ή καλούπι με βάση το σχέδιο. Το καλούπι κατασκευάζεται συνήθως από χάλυβα υψηλής ποιότητας και αποτελείται από δύο μέρη: το σταθερό μισό (το"καλύπτουν πεθαίνουν") και το κινητό μισό (το"εκτοξευτής μήτρας").
Τήξη αλουμινίου:
Τα πέλλετ από κράμα αλουμινίου υψηλής ποιότητας τήκονται σε κλίβανο σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 650°C έως 725°C (1200°F έως 1330°F) ανάλογα με το συγκεκριμένο κράμα που χρησιμοποιείται.
Έγχυση λιωμένου αλουμινίου:
Το τηγμένο αλουμίνιο εγχέεται στην κοιλότητα της μήτρας υπό υψηλή πίεση, που κυμαίνεται τυπικά από 10.000 έως 30.000 psi (70 έως 210 MPa). Αυτή η πίεση διασφαλίζει ότι το αλουμίνιο ρέει σε όλες τις περίπλοκες λεπτομέρειες του καλουπιού.
Ψύξη και στερεοποίηση:
Μετά την έγχυση, το αλουμίνιο ψύχεται γρήγορα και στερεοποιείται μέσα στο καλούπι. Ο χρόνος ψύξης ελέγχεται για να διασφαλιστεί ότι το εξάρτημα στερεοποιείται σωστά και διατηρεί τη δομική του ακεραιότητα.
Αποβολή του Χύσιμο:
Μόλις το αλουμίνιο στερεοποιηθεί, τα δύο μισά του καλουπιού χωρίζονται. Οι πείροι του εκτοξευτήρα χρησιμοποιούνται για την ώθηση του χυτού από το καλούπι.
ΤακτοποίησηΜστοκαι φινίρισμα:
Το χυτό μπορεί να έχει περίσσεια υλικού, που ονομάζεται φλας, γύρω από τις άκρες του που πρέπει να αφαιρεθεί. Αυτό γίνεται συνήθως με κούρεμα ή κοπή.
Επιπρόσθετες διεργασίες φινιρίσματος, όπως μηχανική κατεργασία, αφαίρεση γρεζιών ή επιφανειακή επεξεργασία (π.χ. βαφή, βαφή πούδρας) μπορούν να εκτελεστούν για να επιτευχθούν οι επιθυμητές προδιαγραφές και η εμφάνιση του τελικού προϊόντος.
Ελεγχος ποιότητας:
Τα καλούπια ελέγχονται για ελαττώματα όπως πορώδες, ατέλειες επιφάνειας και ακρίβεια διαστάσεων. Τυχόν ελαττωματικά εξαρτήματα είτε ξαναδουλεύονται είτε απορρίπτονται.
Επαναχρησιμοποίηση του καλουπιού:
Το καλούπι είναι επαναχρησιμοποιήσιμο και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή περισσότερων εξαρτημάτων. Η σωστή συντήρηση και ο καθαρισμός του καλουπιού είναι απαραίτητα για τη διασφάλιση της ποιότητας των επόμενων χυτών.
